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市场应用都有铝型材挤压过程包括以下步骤:
来源:铝合金桥架厂家 | 发布时间:2018-6-27 | 浏览次数:

 几乎所有的行业和市场应用都有铝型材,作为世界上发展较快的金属,它们的多功能性有助于提高铝的性能。它们也广泛应用于家庭中(如淋浴房型材、装饰铝型材),代替钢、木材或塑料等,几乎可以解决所有设计问题。
  铝合金型材是一种用于将铝合金转化为具有明确截面轮廓的物体的技术,具有广泛的用途。挤压过程充分利用了铝合金独特的物理特性。它的延展性使其易于加工和铸造,而铝的密度和刚度仅为钢的三分之一,因此所得产品可提供强度和稳定性,特别是与其他金属形成合金时。
  
  铝型材挤压过程包括以下步骤:
  
  1、在设计和制造模具的形状后,将铝合金圆柱坯加热到800°F-925°F。然后将铝坯转移到装载机,在那里加入润滑剂以防止其粘附到挤压机、冲压件或手柄上。
  
  2、用压头将大块压力施加到一个虚拟块上,该压头将铝坯推入容器,迫使它通过模具。
  
  3、为了避免形成氧化物,引入液体或气体形式的氮气,并允许流过模具的部分。这创造了一种惰性气氛,并延长了模具的使用寿命。
  
  4、挤压件作为一个细长的零件传递到一个弹出式工作台上,该零件现在与模具开口形状相同。然后将它拉到冷却台上,在那里风扇冷却新制造的铝挤压件。
  
  5、当冷却完成后,挤出的铝被移到担架上进行拉直和加工硬化。
  
  6、硬化的挤压件被带到锯台上并根据需要的长度进行切割。
  
  7、在老化炉中用热处理挤出物,通过加速老化过程来硬化铝。
  
  在此过程中可能会使用其他复杂性来进一步自定义挤出零件。例如,要创建空心截面,将销钉或穿孔芯轴放置在模具内。在挤压过程中,有多种选项可用来调整铝表面的颜色、质地和亮度。这可能包括铝阳极氧化或涂漆。
  
  今天,铝型材广泛用于各种用途,包括国际空间站的组件。这些不同的应用是可能的,因为铝的有利属性,从其强度和延展性与其导电性的特定混合,其非磁性性质和其反复循环而不丧失完整性的能力。所有这些功能使铝挤出成为适合越来越多制造需求的可行和适应性解决方案。
  铝型材挤压工艺的优点:
  
  挤压工艺为铝型材的形状提供了几乎无限的机会。通过设计更少的组件来减少成本,从而减少制造和简化装配。
  
  这些特性和优点是其他材料和工艺无法比拟的:
  
  (1)复杂的整体形状
  
  (2)成本效益
  
  (3)加工成本低
  
  (4)设计灵活性
  
  (5)加入的多功能性
  
  (6)可加工性
  
  (7)快速成型
  
  (8)交货时间短
  
  (9)各种饰面
  

 

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